1.安裝不當引起的錯誤：例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐子的真實溫度，換句話說，熱電偶不應安裝在離門和暖氣太近的位置，并且插入保護深度至少應為管子直徑的8至10倍；熱電偶保護管與壁之間的間隙未填充絕緣材料，從而導致熱量溢出或冷空氣侵入爐內(nèi)；

　　因此，熱電偶保護管與爐壁孔之間的間隙應用耐火泥或石棉繩堵住，以防止冷熱空氣的對流影響溫度測量的準確性；熱電偶的冷端太靠近爐體，溫度超過100℃。熱電偶的安裝應盡可能避免強磁場和強電場，因此熱電偶和電力電纜不應安裝在同一導管中，以免造成干擾并引起錯誤；熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區(qū)域。當使用熱電偶測量管中的氣體溫度時，必須將熱電偶安裝在與流量方向相反的方向，并與氣體充分接觸。

　　2.絕緣惡化所引起的錯誤，例如熱電偶的絕緣，保護管和拉拔板上的過多灰塵或鹽渣，導致熱電偶極與爐壁之間的絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會導致熱電勢的損失，還會引入干擾，由此引起的誤差有時會達到。

　　3.由熱慣性引起的誤差。由于熱電偶的熱慣性，儀表的指示值滯后于測量溫度的變化。在執(zhí)行快速測量時，此效果尤為突出。因此，應盡可能使用熱電極更薄且保護管直徑更小的熱電偶。在溫度測量環(huán)境允許的情況下，甚至可以卸下保護管。由于測量滯后，由熱電偶檢測到的溫度波動的幅度小于爐溫波動的幅度。測量滯后越大，熱電偶波動的幅度越小，與實際爐溫的差異也越大。當使用具有較大時間常數(shù)的熱電偶測量或控制溫度時，盡管儀表顯示的溫度波動很小，但實際爐溫可能會波動很大。

　　為了準確地測量溫度，應選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑，材料的密度和比熱成正比。為了減小時間常數(shù)，除了增加熱傳遞系數(shù)之外，最有效的方法是最小化熱端的尺寸。在使用中，通常使用具有良好導熱性的材料，并使用具有薄管壁和較小內(nèi)徑的保護套。在更精確的溫度測量中，使用了沒有保護套的裸線熱電偶，但是熱電偶很容易損壞，應及時進行糾正和更換。

　　4.熱阻錯誤在高溫下，如果保護管上有一層煤灰且附有灰塵，熱阻會增加并阻礙導熱。此時，溫度指示值低于實測溫度的真實值。因此，應保持熱電偶保護管的外部清潔以減少錯誤。