正確安裝控制閥與正確選擇一樣重要。安裝質(zhì)量與控制系統(tǒng)的運行性能，控制質(zhì)量，安全性和成本有關(guān)，應(yīng)引起重視。調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)場安裝的，對防火，防爆和防泄漏有嚴(yán)格的要求。在本期中，我將討論氣動控制閥的安裝指南。

　　一、氣動控制閥的安裝流程

　?。?）確保安全。

　　1.為防止泄漏，在安裝過程中不允許氣動控制閥泄漏（填料，法蘭墊片）

　　2.安裝排氣閥或排水閥。

　　3.使用安全的管道。

　?。?）確保性能。安裝調(diào)節(jié)閥時，請盡量不要影響其性能。如果氣動控制閥的入口是直管段，則應(yīng)在閥之前和之后安裝壓力表。閥入口的直管段越長，性能越好。出口管道的直管損壞應(yīng)足夠長。

　?。?）安裝位置易于接近。

　?。?）易于手動操作。

　?。?）環(huán)境方面的考慮。調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器應(yīng)避免暴露于高溫環(huán)境中。當(dāng)溫度高于38C時，膜片，密封件和定位器部件將受到溫度的顯著影響。注意管道振動，管道應(yīng)有伸縮縫。

　　（6）安裝經(jīng)濟(jì)。力求在滿足使用要求的同時將成本最小化，并且必須考慮調(diào)節(jié)閥，管道配件和管道以及輔助設(shè)備。

　　二、氣動控制閥的常見故障和原因：

　?。?）氣動控制閥不工作

　　故障現(xiàn)象及原因如下：

　　1.無信號，無氣源。①氣源沒有打開，②由于氣源中的水導(dǎo)致空氣管堵塞或過濾器和減壓閥被堵塞，并在冬季結(jié)冰，③壓縮機(jī)故障；④氣源泄漏。

　　2.有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器的波紋管泄漏；④調(diào)節(jié)網(wǎng)損壞。

　　3.定位器沒有氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管路泄漏或堵塞。

　　4.定位器有氣源但無輸出。定位器的孔口被阻塞。

　　5.有信號，無動作。①閥芯脫落，②閥芯卡在閥體或閥座上；③閥桿彎曲或折斷；④氣門座和氣門芯被凍結(jié)或燒毀；⑤長期使用會導(dǎo)致執(zhí)行器彈簧生銹。

　　（2）氣動控制閥的動作不穩(wěn)定

　　故障現(xiàn)象如下：

　　1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太??；②減壓閥故障。

　　2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不合適；②調(diào)節(jié)器的輸出不穩(wěn)定。

　　3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但是氣動控制閥的作用仍然不穩(wěn)定。①由于臟物和磨損，定位器中放大器的球閥未完全關(guān)閉，當(dāng)空氣消耗增加時，輸出會振蕩；②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板不能覆蓋噴嘴；③輸出管，線漏；④執(zhí)行器的剛性太??；⑤氣門桿移動時的摩擦阻力大，接觸部位被堵塞。

　　（3）氣動控制閥振動

　　故障現(xiàn)象及原因如下：

　　1.氣動控制閥在任何開口處振動。①支撐不穩(wěn)定；②附近有振動源。③閥芯和襯套嚴(yán)重磨損。

　　2.接近完全關(guān)閉位置時，氣動控制閥振動。①氣動控制閥較大，常用于小開孔；②單座閥的介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

　?。?）氣動控制閥動作緩慢

　　呆滯現(xiàn)象及其原因如下：

　　1.氣門桿只有在向一個方向移動時才緩慢運動。①膜片損壞，并在氣動膜片執(zhí)行器中泄漏；②執(zhí)行器的O型密封泄漏。

　　2.往復(fù)運動時氣門桿呆滯。①閥體粘滯；②聚四氟乙烯盤根變質(zhì)，變硬或石墨石棉盤根潤滑劑干燥。③包裝太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直，所以摩擦阻力大。⑤否定位器的氣動控制閥也會引起慢動作。

　　（5）氣動控制閥的泄漏增加

　　泄漏的原因如下：

　　1.閥門完全關(guān)閉時泄漏量大。①閥芯磨損，內(nèi)部泄漏嚴(yán)重。②閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，關(guān)緊。

　　2.閥門無法達(dá)到完全關(guān)閉位置。①中壓差過大，執(zhí)行器剛度小，閥門未關(guān)緊；②閥門中有異物；③襯套已燒結(jié)。

　　（6）可調(diào)流量范圍變小

　　主要原因是閥芯被腐蝕并變小，從而可調(diào)節(jié)的最小流量變大。