蒸汽控制閥是蒸汽系統(tǒng)中最基本，必不可少的組件之一，對(duì)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量起著非常重要的作用。由于可用的技術(shù)和當(dāng)前的材料標(biāo)準(zhǔn)，所有蒸汽控制閥的使用壽命至少應(yīng)為六年，正確安裝將大大延長閥門的使用壽命。了解蒸汽控制閥的正確安裝和應(yīng)用對(duì)于體驗(yàn)最大的閥值和生命周期至關(guān)重要。

　　顧名思義，閥門是一種控制流體或蒸氣流動(dòng)的裝置。蒸汽控制閥不僅可以控制壓力，還可以控制過程應(yīng)用中的溫度。蒸汽控制閥可以簡(jiǎn)單地用作開/關(guān)裝置，也可以任意組合使用以進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)，混合甚至隔離。閥門的尺寸范圍可以從1/2英寸到最大28英寸。

　　控制閥是蒸汽系統(tǒng)中使用的最古老的產(chǎn)品之一。如今，有各種各樣的閥門用于無數(shù)不同且苛刻的蒸汽應(yīng)用中：

　　1.閥門泄漏率

　　所有閥門，包括蒸汽控制閥，均設(shè)計(jì)為符合指定的內(nèi)部允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)（FCI/ANSI）。從I到VI有六個(gè)允許的泄漏率或等級(jí)。泄漏率數(shù)值越高，允許的內(nèi)部泄漏率越低。因此，I類閥門的內(nèi)部泄漏率最高，通常成本也最低。而VI類閥門的內(nèi)部允許泄漏率最低。

　　選擇正確的蒸汽控制閥時(shí)，確定閥的允許內(nèi)部泄漏率必須是首要任務(wù)之一。泄漏率高的閥門會(huì)導(dǎo)致過度磨損或拉絲。泄漏率高的閥門將在內(nèi)部通過更多的蒸汽，并可能導(dǎo)致閥門過早失效。蒸汽閥的泄漏率應(yīng)不低于IV級(jí)。IV級(jí)蒸汽控制閥將保持較長的使用壽命。

　　2.蒸汽管線滴注袋

　　所有蒸汽控制閥必須在控制閥的上游有一個(gè)冷凝水去除滴漏管。滴漏袋將冷凝水從蒸汽管路中清除，防止冷凝水通過閥門。這是必不可少的，因?yàn)樵试S冷凝水通過閥門會(huì)導(dǎo)致腐蝕并縮短閥門的壽命。更重要的是，當(dāng)蒸汽控制閥在低產(chǎn)期或非生產(chǎn)期關(guān)閉時(shí)，冷凝水滴漏袋將從蒸汽控制閥的入口清除積聚的冷凝水。

　　3.過濾器

　　所有蒸汽控制閥必須在閥前裝有過濾器。蒸汽管線中經(jīng)常含有來自腐蝕和其他雜質(zhì)的殘留固體物質(zhì)。過濾器將過濾蒸汽流，并防止該物質(zhì)滯留在閥內(nèi)部，否則會(huì)導(dǎo)致過早損壞。過濾器的等級(jí)應(yīng)為0.020穿孔不銹鋼網(wǎng)，切勿將過濾器段朝下放置。而是將過濾器段安裝在水平位置（請(qǐng)參閱詳細(xì)信息）。這將防止冷凝物積聚在氣穴中，然后再通過控制閥，從而增加內(nèi)部腐蝕和過早失效的可能性。過濾器在整個(gè)裝置上將具有計(jì)算得出的壓降。確定壓降的公式：積分=91

　　4.氣動(dòng)執(zhí)行

　　致動(dòng)蒸汽控制閥的優(yōu)選方法是氣動(dòng)致動(dòng)器。這些執(zhí)行器是可靠的，應(yīng)該為工廠提供超過20年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。閥體中蒸汽產(chǎn)生的熱量通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)散發(fā)在軛架組件中，從而確保了氣動(dòng)隔膜的長壽命。

　　5.執(zhí)行器定位

　　始終將執(zhí)行器垂直安裝在垂直線上。這樣可以防止冷凝水在填料壓蓋區(qū)域積聚并造成填料損壞。

　　6.指定85 DBA或更低

　　DBA水平高的控制閥也將具有較高的出口速度。DBA水平較低或速度較低的閥門將具有更長的使用壽命。在蒸汽閥應(yīng)用中，有許多降低DBA級(jí)別的方法。為了降低DBA，可能需要增加閥門出口管的尺寸或特殊的裝飾。

　　7.擴(kuò)大排放管道

　　始終將排氣蒸汽管線的管路至少擴(kuò)展到一個(gè)直徑。擴(kuò)大排放管道至少兩個(gè)或三個(gè)管道的直徑并不少見。管道的膨脹會(huì)降低閥門出口速度，從而延長閥門壽命。

　　閥門制造商將在控制閥之后提供適當(dāng)?shù)墓艿莱叽纭?/p>

　　始終使管道尺寸與傳熱入口連接相匹配。例如，假設(shè)一個(gè)3英寸的控制裝置和一個(gè)8英寸的傳熱入口連接。對(duì)于這種情況，蒸汽控制閥出口處的管道尺寸應(yīng)增加到8英寸。

　　消音孔板可用于減少蒸汽閥上的高壓降并降低速度。

　　8.控制閥后至少十（10）個(gè)管徑

　　在任何熱傳遞的入口連接之前，蒸汽控制閥后的距離至少應(yīng)為管徑的10。改變流量方向之前，減壓應(yīng)用應(yīng)至少具有20個(gè)水平管道直徑。

　　9.閥門定位

　　控制閥應(yīng)始終安裝在水平蒸汽管路上，絕不能垂直安裝。垂直安裝的控制閥無法消除在控制閥進(jìn)口之前冷凝物的積聚。通過蒸汽控制閥的冷凝水始終會(huì)對(duì)閥的壽命產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　10.閥門調(diào)速要求

　　了解控制閥的關(guān)閉能力非常重要。調(diào)整控制閥的尺寸時(shí)，請(qǐng)始終以最大流量為準(zhǔn)。與在高流速下操作相比，最小流量將是一個(gè)頻繁的控制點(diǎn)。因此，蒸汽控制閥必須能夠在低流量下成功運(yùn)行。更重要的是，在低流量操作條件下適當(dāng)?shù)剡x擇其假定的高流量操作條件下的閥。

　　通常，有時(shí)需要一個(gè)以上的控制閥來滿足過程應(yīng)用的性能。

　　a.20對(duì)1調(diào)節(jié)器

　　b.30對(duì)1截止閥

　　C.40對(duì)1籠式控制閥

　　11.旁通閥或預(yù)熱閥

　　在控制閥的安裝中應(yīng)使用旁通閥和預(yù)熱閥。在降低壓力的應(yīng)用中，在控制閥投入使用之前，預(yù)熱閥用于在建議的時(shí)間范圍內(nèi)對(duì)蒸汽管線進(jìn)行預(yù)熱。

　　蒸汽控制閥不應(yīng)用于蒸汽分配管線的預(yù)熱。此外，如果發(fā)生閥門故障，則在過程應(yīng)用中使用旁通閥，以允許工廠人員在沒有控制閥的情況下操作過程。

　　12.壓力表（之前和之后）

　　在壓力調(diào)節(jié)閥之前和之后安裝壓力表作為診斷工具始終是一個(gè)好習(xí)慣。確保包括虹吸管和隔離閥以進(jìn)行維護(hù)。在振動(dòng)較大的系統(tǒng)中，請(qǐng)使用充滿液體的壓力表來延長壓力表的使用壽命。