電子學的基礎之一是電源管理是熱管理。功率效率和熱性能齊頭并進，因為系統(tǒng)浪費的能量始終表示為熱量。如果你能提高效率，你就可以降低溫度，你的電子設備工作得更好、更可靠。

　　相反，如果您的電子設備運行不佳，就會產(chǎn)生更多的廢熱，從而產(chǎn)生更多的熱管理、可靠性和安全問題。優(yōu)化功率和熱管理將顯著提高生產(chǎn)力、成本效益、安全性和可靠性。逆變器、電機驅動器、電源、UPS和外部充電站必須能夠在-40C至85C（通常高達105C）的環(huán)境工作溫度范圍內運行。

　　即使在內部最高溫度保持相對較低的逆變器應用中，此類電源系統(tǒng)通常指定為85C運行，至少要確保適當?shù)倪\行裕量而不會降額。汽車車載充電器的環(huán)境工作溫度要求最高可達125C，而電機驅動的溫度最高可達105C至150C，具體取決于位置。

　　盡管許多系統(tǒng)使用風扇和其他溫度調節(jié)機制來管理系統(tǒng)熱性能，但對于溫度和性能動態(tài)變化迅速的系統(tǒng)來說，這可能很困難。此外，外部冷卻機制占用了額外的空間，可用于設計的其他方面，消耗額外的能量，并提出其自身的高效運行問題。

　　對于溫度可能快速變化的系統(tǒng)，測量系統(tǒng)電流可能是預測和管理系統(tǒng)熱性能的更快方法。監(jiān)控實際電流水平的管理控制器可以確定電流水平是否迅速增加，指示潛在的災難性事件。

　　在系統(tǒng)運行時實時監(jiān)控電流是潛在超出范圍事件和故障條件的領先指標，使系統(tǒng)能夠在潛在災難性事件發(fā)生之前預測它們，從而保護系統(tǒng)和關鍵組件。無論是什么問題，系統(tǒng)性能、系統(tǒng)可靠性或基本安全的故障識別都是必須盡早解決的問題。電流感應可以檢測潛在問題，最大限度地減少系統(tǒng)停機時間和/或防止災難性故障。